CNC järeltöötlus
Riistvara pinnatöötluse alajaotuse võib jagada: riistvara oksüdatsioonitöötlus, riistvara värvimise töötlemine, galvaniseerimine, pinna poleerimine, riistvara korrosioonitöötlus jne.
Riistvaraosade pinnatöötlus:
1. Oksüdatsioonitöötlemine: kui riistvaratehas toodab riistvaratooteid (peamiselt alumiiniumosi), kasutatakse riistvaratoodete pinna kõvendamiseks ja kulumiskindlaks muutmiseks oksüdatsioonitöötlust.
2. Pihustusvärvimise töötlemine: riistvaratehas kasutab suuremahuliste riistvaratoodete tootmisel pihustusvärvimist ja riistvaraosade roostetamist välditakse värvimistöötlemise käigus, näiteks: igapäevased tarbeesemed, elektrilised kestad, käsitöö jne.
3. galvaniseerimine: galvaniseerimine on ka kõige levinum riistvara töötlemise tehnoloogia. Riistvaraosade pealispinna galvaniseerimine kaasaegse tehnoloogia abil tagab, et tooted ei jää hallituse ega tikandi pikaajalisel kasutamisel. Üldine galvaniseerimine hõlmab: kruvisid, stantsimisosi, akusid, autoosi, nipsasju jne.
4. Pinna poleerimine: Pinna poleerimist kasutatakse üldiselt igapäevastes vajadustes pikka aega. Tehes näiteks riistvaratoodete pealispinna töötlemist: toodame kammi. See on väga terav, peame nurkade teravad osad siledaks lihvima, et see ei kahjustaks kasutamise ajal inimkeha.
CNC-töödeldud osade pinna töötlemismeetod sõltub kõigepealt töödeldud pinna tehnilistest nõuetest. Samas tuleb tähele panna, et need tehnilised nõuded ei pruugi olla detailjoonises toodud nõuded ning mõnikord võivad need tehnoloogilistel põhjustel olla mõnes osas kõrgemad detaili joonisel esitatavatest nõuetest. Näiteks tõstetakse võrdlusaluste valede joondamise tõttu mõne cnc-tooriku pinna töötlemisnõudeid. Või kuna seda kasutatakse täpsuse võrdlusalusena, võib see esitada kõrgemaid töötlemisnõudeid.
Kui iga CNC-töödeldud detaili pinna tehnilised nõuded on selgitatud, saab vastavalt valida lõpliku töötlemismeetodi, mis suudab nõuded tagada, ning määrata mitme tööetapi ja iga tööetapi töötlemismeetodid. Valitud CNC-töötlusosade töötlemismeetod peaks vastama osade kvaliteedi, hea töötlemisökonoomsuse ja kõrge tootmistõhususe nõuetele. Seetõttu tuleks töötlemismeetodi valimisel arvestada järgmiste teguritega:
1. Töötlemise täpsus ja pinnakaredus, mida on võimalik saavutada mis tahes cnc-töötlusmeetodiga, on märkimisväärse ulatusega, kuid ainult kitsas vahemikus on ökonoomne ja selle vahemiku töötlemistäpsus on ökonoomne töötlemistäpsus. Seetõttu tuleks töötlemismeetodi valimisel valida vastav töötlemisviis, mis võimaldab saavutada ökonoomse töötlemistäpsuse.
2. Kaaluge cnc-tooriku materjali omadusi.
3. Võtke arvesse CNC-tooriku konstruktsiooni kuju ja suurust.
4. Arvestada tootlikkuse ja majanduslike nõuetega. Masstootmises tuleks kasutada ülitõhusat kõrgtehnoloogiat. Tooriku tootmismeetodit on isegi võimalik põhjalikult muuta, mis võib vähendada mehaanilise töötlemise töömahtu.
5. Arvesse tuleks võtta tehase või töökoja olemasolevaid seadmeid ja tehnilisi tingimusi. Töötlemismeetodi valikul tuleks täielikult ära kasutada olemasolevad seadmed, ära kasutada ettevõtte potentsiaali ning tuua mängu töötajate entusiasm ja loovus. Siiski tuleks kaaluda ka olemasolevate töötlemismeetodite ja -seadmete pidevat täiustamist, uute tehnoloogiate kasutuselevõttu ja tehnoloogilise taseme tõstmist.
CJ Metallosad OÜ
Tel: pluss 8618007495456
Email: Sales2@cj-metalparts.com
whatsapp: pluss 8618008452424
Lisa: nr 5, Chayuani tänav, Hengtangi küla, Tangxia linn, Dongguani linn, Hiina, 523713.
