CNC-töötluse täppisosade kvaliteeti mõjutavad tegurid
Millised on tegurid, mis mõjutavad CNC-töötluse täppisosade kvaliteeti? Tänapäeval on mehhaniseerimine ja automatiseerimine muutunud tööstuse arengu peavooluks. Erinevatest osadest koosnevate mehaaniliste seadmete kasutamisel puudub mõnel osal koordinatsioon või koostöö, mis tekitab probleeme. Töödeldud toodete kvaliteeti mõjutavad spetsifikatsioonid, jõudlus, materjalikasutus, masina vibratsioon, kinnitussurve või lõdvenemine, elastse deformatsiooni protsessisüsteemid, töötajate toimingud, katsemeetodid, inspektori vead jne. Kui räägime töötava prototüübi kvaliteedist, ei ole raske mõelda järgmistele 5 peamisele tegurile:
1. Operaator
Kuna CNC-masinate funktsioonid muutuvad järjest keerukamaks, on programmeerijate ja operaatorite tase väga erinev. Suurepäraseid inimoskusi arvutiinfotehnoloogiaga kombineerides saab masinat kõige paremini ära kasutada. Seetõttu peavad masinaoperaatorid olema kursis seadmete tööga. Kui operaator ei tunne piisavalt seadme töövõimet, võib ta seda väärkasutada, mis kiirendab masinaosade kulumist ja põhjustab isegi masina kahjustusi.
Seetõttu nõuab see palju hoolduskulusid ja pikka hooldusaega. Seadme algse täpsuse taastamiseks peab pidevvalu masina operaator mõistma ja valdama masina käsiraamatut ja selle kasutamise ettevaatusabinõusid, et saavutada tsiviliseeritud tootmine ja ohutu töötlemine. Vajalik on tugevdada kogu töötlemis- ja tootmispersonali oskuste väljaõpet, mõistlikult korrastada esma- ja järeltöötlemise ametikohti ning tõsta töötajate kvaliteediteadlikkust ja vastutustunnet.
2. Masinad
Täielik pidevvalu töötlemise süsteem koosneb tööpinkidest, töödeldavatest detailidest, kinnitusdetailidest ja tööriistadest. Töötlemise täpsus on seotud kogu protsessisüsteemi täpsusega. Erinevatel asjaoludel kajastuvad erinevad süsteemi vead erineval kujul töötlemistolerantsidena. Pideva valumasina täpsus on oluline prototüüposade kvaliteeti mõjutav tegur. Kui masina täpsus on halb, mõned osad on kahjustatud või osade vahe pole õigesti reguleeritud, ilmnevad CNC-töötlusprotsessi käigus prototüübil erinevad defektid.
Seetõttu pole vaja mitte ainult valida sobivat pöördenurka, lõikekogust ja cc-töötlusmeetodit, vaid mõista ka tööpinkide täpsuse mõju cc-töötluse kvaliteedile. Masina hooldus mõjutab otseselt prototüübi töötlemise kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Kõiki masinaid tuleb korralikult hooldada, et need töötaksid täpselt ja pikendaksid nende tööiga. Tavaliselt, kui masin on töötanud 500 tundi, vajab see esmatasandi hooldust.
3. CNC-töötlusmeetod
CNC-töötlusmeetodeid on palju ja lõikamine on kõige levinum. Lõikamise käigus mõjutab töödeldav detail jõudu ja kuumust ning metallmaterjali füüsikalised ja mehaanilised omadused veidi kõvenevad, mistõttu on tööriista valikul oluline roll.
Üldiselt tuleks tööriista valmistamise materjal valida vastavalt töödeldava tooriku materjalile. Vastasel juhul tekivad tooriku pinnale tööriistaga seotud okkad, mis kergesti suurendavad tooriku karedust ja halvendavad pinna kvaliteeti. Lisaks tööriista teguritele mõjutavad töötlemise kvaliteeti ka lõikekeskkond ja lõiketingimused, nagu lõikekogus, lõikemäärimine jne.
CNC-töötlusprotsessis on töötlemissüsteem kogu lõikamisprotsessi üldine juht. Kogu CNC-töötlemine toimub vastavalt süsteemile, seega on töötlussüsteemi täpsus ja jäikus ka üks peamisi töötluskvaliteeti mõjutavaid tegureid. Töötlemise korraldamisel on kaks põhimõtet:
Detsentraliseeritud töötlemine: keerulisi osi valmistatakse mitme protsessi käigus ja lagundatakse töötlemiseks mitmeks masinaks.
Töötlemine: liitmasina funktsioonid, nagu CNC-treimine ja freesimine, laser-ultraheli vibratsioonitöötlus, lihvimine, viieteljeline sidumine jne. Kõik protsessid teostab üks masin. Tooriku konstruktsioonianalüüsi kohaselt on ka erinevad töötlemismeetodid olulised töötlemiskvaliteeti mõjutavad tegurid.
4. Materjalid
Töötlemismaterjalid jagunevad üldiselt plastideks ja metallideks. Igal materjalil on oma omadused. Töötlemisprotsessi käigus on väga oluline ka sobiva materjali valimine vastavalt töödeldava detaili nõuetele ja kasutusviisile. Materjali konsistents on hea, vastasel juhul ei pruugi sama detaili kvaliteet olla sama. Kui materjali kõvadus on sobiv, püüdke tagada, et materjal ei deformeeruks. Need on olulised eeldused kvaliteedi hindamisel.
5. Kontrollige
Pärast masinaosade töötlemist on ülevaatus viimane kriitiline samm enne kliendile tarnimist. Töötlemise kontrollimisel tuleb üldiselt pöörata tähelepanu kahele aspektile:
1. Kontrollimise kord
Kontrolliprotsess hõlmab kontrolliprotsessi, samuti asjakohaseid seadusi, määrusi, standardeid jne. Üldiselt on kontrolliprotsess kontrolli sekkumine tootmisprotsessi, sealhulgas esmane kontroll, enesekontroll, vastastikune kontroll ja täistööajaga kontroll. ülevaatus.
2. Kontrollimeetod viitab standardi kontrollimisele ja testimisele. Töödeldud detailide kontrollimisel lähtutakse üldjuhul mehaanilistest joonistest ning tooteid kontrollitakse kontrollinstrumentide ja mõõteriistadega.
Traditsiooniline töötluskontroll ja kaasaegsem töötluskontroll
Traditsioonilised mehaanilised töötlus- ja testimisriistad hõlmavad kuivjoonlauda, sihverplaadi indikaatorit, noonuse nihikut, tasapinda, joonlauda, taset, pistikumõõturit, rõngamõõturit jne. Kaasaegsed töötluse kontrollimisvahendid hõlmavad optilisi kollimaatoreid, projektoreid, kolmemõõtmelisi mõõteriistu, teodoliite ja laserdetektorid.
Kvalifitseeritud mehaaniliste toodete inspektorid peavad valdama teadmisi ühikutoodetega seotud kontrolliriistadest ja mõõteriistadest.
CNC-töötlemisprotsessis on töötluskvaliteedi kontrollimiseks vaja mõista ja analüüsida erinevaid mõjutegureid, mille töötluse kvaliteet ei vasta nõuetele, ning samal ajal võtta tõhusaid tehnilisi meetmeid nende ületamiseks. Kaasaegse tootmistaseme pideva paranemisega tõusevad nõuded töödeldud toodete kvaliteedile järjest kõrgemaks. Ainult kõikehõlmavate kvaliteedikontrolli meetmete võtmisega on võimalik lõplikult saavutada seadmete kasutusea pikendamise eesmärk ning arvestada töötlemisprotsessis majanduslikku kasu ja energiasäästu. Samal ajal võib töötlemiskvaliteedi tagamine soodustada töötlemistööstuse pikaajalist ja stabiilset arengut.
