Spetsifikatsioonides ja mudelites on palju mehaaniliste osade klassifikatsioone. Lõppude lõpuks on meil palju tööstusharu klassifikatsioone. Tootjate töötlemismeetodid on kindlasti erinevad. Samuti näitab see, et kasutatavad tootmisseadmed on erinevad. Vaadake pakenditööstust. Kasutatavad pakkeseadmed on pakkimismasin. , Või pakendamismasinad, metalli tootmine või tarvikute tootmine, seda tuleb kasutada mehaaniliste osade töötlemisel.
Mehaaniline viga viitab kõrvalekallete astmele osade tegelike geomeetriliste parameetrite (geomeetriline suurus, geomeetriline kuju ja vastastikune asend) vahel pärast mehaanilist töötlust ja ideaalsetele geomeetrilistele parameetritele. Mehaaniline täpsus on tegelike geomeetriliste parameetrite ja selle osa ideaalsete geomeetriliste parameetrite vaheline kokkulepe pärast mehaanilist töötlust. Mida väiksem on mehaaniline viga, seda suurem on vastavuse aste ja seda suurem on mehaaniline täpsus. Mehaaniline täpsus ja mehaaniline viga on sama probleemi kaks sõnastust. Seetõttu peegeldab mehaaniliste vigade suurus mehaaniliste täpsuste taset.
Positsioneerimisviga: positsioneerimisviga hõlmab peamiselt fiducial misalignment viga ja positsioneerimispaari ebatäpset tootmisviga. Tööpingi tooriku töötlemisel tuleb töötlemise ajal valida positsioneerimisdaatumiks mitu tooriku geomeetrilist elementi. Kui on valitud positsioneerimisdaat ja konstruktsiooni datum (datum, mida kasutatakse teatud pinna suuruse ja asukoha määramiseks osa joonisel) ) Ei lange kokku, tekitab see võrdlusaluse ebakõla.
Mõõtmisviga: osade mõõtmisel töötlemise ajal või pärast töötlemist mõjutab mõõtmistäpsust otseselt mõõtmismeetod, mõõtevahendi täpsus, toorik ning subjektiivsed ja objektiivsed tegurid.
Tööriista viga: iga tööriist tekitab lõikamise ajal paratamatult kulumist ja see põhjustab tooriku suuruse ja kuju muutumise.
Parandusviga: Seadme ülesanne on muuta toorik tööriistaga samaväärseks ja tööpingil on õige asend, nii et seadme geomeetriline viga mõjutab suuresti mehaanilist viga.
Tööpingi viga: sealhulgas spindli pöörlemisviga, juhtrööpa viga ja ülekandeahela viga. Spindli pöörlemisviga viitab spindli tegeliku pöörlemistelje variatsioonile võrreldes selle keskmise pöörlemisteljega igal hetkel, mis mõjutab otseselt töödeldud tooriku täpsust. Spindli pöörlemisvea peamised põhjused on spindli koaksiaalviga, laagri viga, laagrite vaheline koaksiaalviga ja spindli mähised. Juhtrööbas on võrdlusalus tööpingi erinevate tööpinkide komponentide suhtelise asendisuhte ja ka tööpinkide liikumise võrdlusaluse kindlaksmääramiseks. Juhtrööpa enda tootmisviga, juhtrööpa ebaühtlane kulumine ja paigalduskvaliteet on olulised tegurid, mis põhjustavad juhtrööpa viga. Ülekandeahela viga viitab ülekandeahela mõlemas otsas oleva ülekandeelemendi suhtelise liikumise veale. Selle põhjuseks on ülekandeahela iga komponendi tootmis- ja montaaživead, samuti kulumine kasutamise ajal.